Испытательная пожарная лаборатория (ИПЛ)
Как часто должна проводиться проверка огнезащитной обработки?
Согласно действующим нормам РФ в области пожарной безопасности, а именно — Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (пункт 21), также сокращенно называемое ППР-2012, Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) проводится не реже 1-го раза в год. Либо согласно инструкции (паспорта) завода изготовителя на огнезащитный материал или состав.
По итогу экспертизы
По итогам проведения работ по проверке качества огнезащитных и антисептированных покрытий, Вы получаете Заключение лаборатории о качестве выполненных работ, в котором отображаются все данные, в том числе какие конструкции подвергались обработке и проверке, их количество, наименование применяемого защитного состава, номер лицензии МЧС и другие технические данные.
В случае выявления нарушения, в ходе проверки качества огнезащитной обработки, наша компания готова помочь
в устранении таких нарушений. Мы имеем большой опыт работы в области огнезащитной обработки различных конструкций и материалов, что позволяет нам быстро и качественно восстановить свойства любых огнезащитных покрытий без серьёзных затрат.
В случае выявления нарушения, в ходе проверки качества огнезащитной обработки, наша компания готова помочь
в устранении таких нарушений. Мы имеем большой опыт работы в области огнезащитной обработки различных конструкций и материалов, что позволяет нам быстро и качественно восстановить свойства любых огнезащитных покрытий без серьёзных затрат.
Как результаты испытаний лаборатории «Бастион» решали сложные технические споры?
Спор между производителем и заказчиком о качестве огнезащитной краски.
Проблема: Заказчик утверждал, что нанесённое на металлоконструкции покрытие не обеспечивает заявленный предел огнестойкости R90. Производитель настаивал на соответствии.
Что сделала лаборатория: Были отобраны образцы покрытия непосредственно с конструкций объекта. Проведены огневые испытания в печи по полному циклу в соответствии с ГОСТ. Установлено, что фактический предел огнестойкости составляет R62 из-за несоответствия фактической толщины покрытия заявленной в ТУ производителя.
Итог: Протоколы испытаний стали основным доказательством в арбитражном суде. Производитель был обязан компенсировать заказчику стоимость некачественного материала и работ по его нанесению.
Что сделала лаборатория: Были отобраны образцы покрытия непосредственно с конструкций объекта. Проведены огневые испытания в печи по полному циклу в соответствии с ГОСТ. Установлено, что фактический предел огнестойкости составляет R62 из-за несоответствия фактической толщины покрытия заявленной в ТУ производителя.
Итог: Протоколы испытаний стали основным доказательством в арбитражном суде. Производитель был обязан компенсировать заказчику стоимость некачественного материала и работ по его нанесению.
Расследование причин быстрого распространения пожара в торговом зале.
Проблема: Следствие needed data о том, могли ли отделочные материалы, представленные сертификатами класса КМ1, на самом деле способствовать распространению пламени.
Что сделала лаборатория: С места пожара были отобраны фрагменты обгоревших панелей. В лаборатории проведены испытания на распространение пламени, дымообразующую способность и токсичность. Установлено, что фактический класс пожарной опасности материала — КМ4 (высокий), а не КМ1, как в сертификате.
Итог: Заключение лаборатории позволило следствию возбудить уголовное дело по статье о предоставлении заведомо подложных документов и направить иск к поставщику отделочных материалов.
Что сделала лаборатория: С места пожара были отобраны фрагменты обгоревших панелей. В лаборатории проведены испытания на распространение пламени, дымообразующую способность и токсичность. Установлено, что фактический класс пожарной опасности материала — КМ4 (высокий), а не КМ1, как в сертификате.
Итог: Заключение лаборатории позволило следствию возбудить уголовное дело по статье о предоставлении заведомо подложных документов и направить иск к поставщику отделочных материалов.
Проверка эффективности системы дымоудаления атриума.
Проблема: После монтажа системы заказчик сомневался, что она обеспечит требуемое время безопасной эвакуации, так как расчёты были сделаны для идеальных условий.
Что сделала лаборатория: В натурных условиях, с использованием тестовых дымовых шашек и высокоточных газоанализаторов, были проведены измерения скорости удаления дыма, распределения температур и концентрации CO в объёме атриума при различных сценариях.
Итог: Составлен подробный отчёт, подтвердивший (или не подтвердивший) соответствие системы проектным параметрам. На основе фактических данных были даны рекомендации по корректировке алгоритмов работы системы или внесению изменений в проект.
Что сделала лаборатория: В натурных условиях, с использованием тестовых дымовых шашек и высокоточных газоанализаторов, были проведены измерения скорости удаления дыма, распределения температур и концентрации CO в объёме атриума при различных сценариях.
Итог: Составлен подробный отчёт, подтвердивший (или не подтвердивший) соответствие системы проектным параметрам. На основе фактических данных были даны рекомендации по корректировке алгоритмов работы системы или внесению изменений в проект.
Контрольная проверка огнестойкости деревянных клееных конструкций после реставрации.
Проблема: При реставрации памятника архитектуры старые деревянные балки были усилены современными клеевыми составами. Нужно было подтвердить, что предел огнестойкости конструкций не снизился.
Что сделала лаборатория: Из неприметных мест были отобраны керны (образцы) древесины с клеевым швом. Проведены испытания на специальной установке, имитирующей стандартный температурный режим пожара. Определено, что клеевой состав carbonizes (обугливается) с предсказуемой скоростью, не превышающей скорость обугливания самой древесины.
Итог: Выдан положительный протокол испытаний, позволивший реставраторам получить разрешение на ввод объекта в эксплуатацию от органов охраны памятников и МЧС.
Что сделала лаборатория: Из неприметных мест были отобраны керны (образцы) древесины с клеевым швом. Проведены испытания на специальной установке, имитирующей стандартный температурный режим пожара. Определено, что клеевой состав carbonizes (обугливается) с предсказуемой скоростью, не превышающей скорость обугливания самой древесины.
Итог: Выдан положительный протокол испытаний, позволивший реставраторам получить разрешение на ввод объекта в эксплуатацию от органов охраны памятников и МЧС.